目前,我国切削加工与分条机刀片技术的水平与工业发达国家比较落后约20年,缩小这个差距,光有工具行业的努力是不够的,还必须有用户行业增加对分条机刀片的投入,充分利用分条机刀片在提高好的效率、降低成本、缩短交货期、加快新产品开发中的作用。国外有数据表明,分条机刀片占制造成本为2.5%~4%,但它却直接影响占制造成本20%的机床费用和38%的人工费用,食品机刀片,因此,进给速度和切削速度每提高15%~20%可降低制造成本10%~15%。说明即使使用好的分条机刀片会增加分条机刀片的成本,但由于效率提高使机床费用和人工费用有很大的降低,这正是工业发达国家制造业所采取的经营策略之一。目前,我国由于普通机床及服役**期的机床占多数,加上人工费用较低,分条机刀片对制造成本的影响到不了这个程度,但它投入少、见到效果快的特点很适合我国企业的现状
关于机械用刀片,在使用时,有很多需要注意的地方,首先就是分条机刀片的装夹方式,使用时要让刀片处于悬臂状态,有时还会产生伸出以及掉落状态,导致工件报废现象,如果利用分条机刀片切割非水溶性物品的话,刀夹内孔也会附者一层雾状油膜,所以分条机刀片装夹前,要将分条机刀片的刀夹内孔都进行清洁,以防发生掉刀事故.分条机刀片振动的时,会因为分条机刀片跟刀夹之间存在微小的间隙,所以在加工刀具时会出现比较大的振动,振动会让分条机刀片原刀刃吃力不均匀,可以通过增大切扩量来获得所需槽宽,但是这种情况下,可以让分条机刀片的振幅限制在一定的范围内,不然是不可能进行稳定的切割,正常加工分条机刀片振动越小越好.切削参数选用切削速度也是根据被加工工件材质,进给速度选择主要还是因为,硬质合金铣刀片,被加工工件材质以及分条机刀片直径,但是从实际情况出发,还是需要考虑分条机刀片的使用寿命.
由于影响分条机刀片使用寿命的因素有很多,包括刀片的加工的材料、使用环境、设备的精密程度、以及使用过程中的维护和保养;其中,食品类刀片,被剪切板材的尺寸和材料尤为关键,用户需要按剪切用途的不同来选择刀片的制造材料,刀片,这样才是实惠的方法。
在分条机刀片的生产过程中,材质的锻造质量、机械加工工艺规范性以及热处理的质量都是非常重要的。其中,锻造可以使产品获得更为致密的金属组织结构,优质的热处理可以确保产品具有稳定的硬度,而精加工工艺的先进性是产品精度保证的先决条件。如果刀片的生产企业可以对以上各个工艺流程都处理得当,产品的耐用性就会得到确切的**