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在现代切削技术的发展中，涂层技术的贡献及其对提高切削效率的作用越来越突现，受到刀具制造商和刀具用户的高度关注，应用面不断扩大。据肯纳公司的*介绍，该公司涂层刀具的比例达85%。在本届展览会上既可看到专业涂层公司为开发新的PVD涂层技术和装备所取得的进展，也可看到刀具制造商在应用涂层技术开发新的涂层牌号方面所取得的成绩。在采访中，福建镶钢类刀片，CemeCon公司的*介绍了该公司CC800/9涂层设备(图5)有很好的柔性，从涂覆简单的TiN 到Supernitride的系列涂层和氧化物涂层，多达30种高性能涂层，镶钢类刀片价格，用户可根据所需要的特定的涂层性能，通过对参与反应的气体、压力、工件台转速及偏压、磁场等参数的控制，生成不同成分比例、不同组织与结构的涂层。该公司提供开放式的软件，并对用户进行自我开发工作的培训。这也是参展的其它涂层公司设备的共同特点。

国际CVD技术的发展

CVD技术自上世纪六十年代出现以来，在硬质合金可转位刀具上得到了较为广泛的应用。在CVD工艺中，气相沉积所需金属源的制备相对容易，镶钢类刀片报价，可实现TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al2O3等单层及多元多层复合涂层，其涂层与基体结合强度高，薄膜厚度可达7～9μm，相对而言，CVD涂层具有更好的耐磨性。八十年代中后期，美国85%的硬质合金工具采用了涂层处理，其中CVD涂层占到了99%；九十年代中期，CVD涂层硬质合金刀片在涂层硬质合金刀具中仍占到了80%以上。但CVD工艺也有其先天性的缺陷，一是工艺处理温度高，镶钢类刀片厂家，易造成刀具材料抗弯强度的下降；二是薄膜内部为拉应力状态，使用中易导致微裂纹的产生；三是CVD工艺所排放的废气、废液会造成工业污染，对环境影响较大，与目前所提倡的绿色工业相抵触，因此九十年代中期后高温CVD技术的发展受到了一定的制约。